對高品質涂料的光澤度而言，顆粒物不可以超過5微米的，較大 3μm。管桁架加工印刷油墨不可以超出1微米。涂料中的大顆粒物，要不無法合理分散化，要不斜板沉淀池，或是在配置全過程中產生刺激性起晶。

聚合物分散劑也可降低因為斜板沉淀池而產生的大顆粒物，改進光澤度。

那麼：顏料分散劑對涂料特性的危害實際有什么?

一、上色注重

涂料上色抗壓強度表達顏色色彩在運用表層的明顯水平。

管桁架加工提高上色抗壓強度涂料馬上會看上去更為光亮，對消費者更有誘惑力。

根據均衡互相對立面的多種要素，能夠造就研磨標準。減少顏料的均值粒度能夠提高上色抗壓強度。

提高研磨珠光粉中顏料成分會提升顆粒的互相撞擊，提高顏料的堆密度，可是也提升了黏度，減少了研磨的機械能，使耐磨材料圓球或珠串對顏料的粉碎工作能力降低。

應用聚合物分散劑能夠更改這類轉變。應用分散劑能夠研磨高些顏料濃度值，使顆粒粉碎更為快速，另外避免研磨全過程中的黏度上升。分散劑使更細微的顆粒撞擊可靠性提升，不斜板沉淀池，進而充分運用其中在的上色抗壓強度。

二、清晰度

它是聚氨酯涂料的一個特點，相容性越高，越非常容易見到底層。油漆附著力越高，對底層油漆附著力越強。

光在表層反射面和根據的總數決策涂料的油漆附著力或相容性。顏料類型及分散化水平對于此事有影響。因為折射率和顆粒尺寸危害，遮住性顏料對折射光有更大危害。

聚合物分散劑根據危害顏料粒度遍布(更勻稱更窄)來提高清晰度。對聚乙烯蠟，高折射率和大顆粒物能夠合理地反射面和映射各種各樣光波長的光。聚合物分散劑的加上能夠提高面積(降低團圓體，減少粒度)，能夠進一步提高油漆附著力。針對全透明顏料，聚合物分散劑改進粒度遍布讓大量光通過(提升相容性)。

三、相溶性

相溶性往往關鍵，是由于優良的相溶性能夠使涂料生產商生產制造用以多種類型環氧樹脂商品的分散化管理體系。

聚合物分散劑能夠提高顏料濃度值，不但提升管桁架加工生產量，并且降低從研磨珠光粉直至商品中潛在性的物質不相容性難題。因此非常是應用高相溶性環氧樹脂的標準下，聚合物分散劑擴張了基本涂料的應用范疇。這對混和上色涂料生產制造十分關鍵。

四、流平性

流平性是涂料在特殊表層外擴散的工作能力。涂料表層缺點一般由界面張力導致，并且產生相對性較快。裝飾設計涂料的刷痕一般也是由流平性不夠導致的。

理想化的流平行面為可以用牛頓力學來表述?？墒穷伭蠈牍芾眢w系后，馬上會產生變化。這是由于顆粒物受離子鍵和物理學相互作用力危害，很容易造成觸變性和假塑性。

因為顏料顆粒物在聚合物分散劑功效下更為平穩，流平性提升，因此能夠提高牛頓流體特點。熱對流平性有益處。

五、生產量

生產量指一個工藝流程生產制造的涂料總數。分散劑使顏料濃度值提升，能夠提高涂料生產量。

適度加上聚合物分散劑，能夠減少黏度，提升管桁架加工研磨珠光粉的顏料成分，進而生產量提高。

在固定不動時間內，因為能夠分散化大量的顏料，那樣用同樣凈重的研磨珠光粉就可以生產制造大量商品。

顯著加速分散化速率還可以提高生產量。生產量提高則設備損壞降低，耗能減少，尤其是減少1公斤商品的人力資本成本費和總成本。

六、揮發物有機化合物

VOC或是叫揮發物有機化合物，就是指管理體系中蒸發到空氣中的溶劑。VOC越低，對氣體的潛在性環境污染越小。這就規定提高涂料的含固量。

管桁架加工涂料的黏度是由有機溶劑、環氧樹脂和顏料決策的。一般的低含固量涂料，顏料對黏度的危害沒有環氧樹脂有機溶劑的危害大。殊不知，高含固量涂料有機溶劑較少，環氧樹脂是高粘度的，這樣一來，顏料的危害就比較突出了。

聚合物分散劑根據減少顆粒物中間的互相誘惑力，明顯減少顏料對黏度的危害。因此，管桁架加工對高含固量涂料，添加分散劑將大幅度降低黏度，換句話說，在黏度同樣的標準下，將應用越來越少的有機溶劑。